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由于該空心滾珠絲杠系統的熱變形較大，因此可以從以下三個方面采取措施來改善其熱態特性:
(1) 減少滾珠絲杠系統的發熱量。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調節滾珠絲杠副和軸承的預緊力; 選定并補充適當的潤滑劑，在高速條件下建議使用基油動態粘度較低的潤滑劑;改進滾珠絲杠副的結構，包括增加螺紋頭數、減小滾珠直徑，采用陶瓷滾珠或空心結構鋼球滾珠，改善滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等。
(2) 增強滾珠絲杠系統的散熱。對空心滾珠絲杠副進行強制循環冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進行強制循環冷卻; 對空心滾珠絲杠系統外圍進行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進行冷卻等等。
(3) 對滾珠絲杠系統進行熱誤差補償。測量空心滾珠絲杠系統產生的熱誤差，然后根據己經建立的誤差補償模型進行誤差補償計算，將計算的結果反饋給數控系統，使控制器發出相應控制指令以補償相應的熱誤差。
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滾珠絲杠的選型，要求數據彼多，也分一定的步聚，大致可以從以下來選，但彼多細節無法一一述清，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧：
1、確定定位精度；
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程；
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據；
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；
5、絲杠剛性，熱變位確定預拉力；
6、通過平均軸向力確定預壓力；
7、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；
8、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；
9、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）；
10、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程；
11、機床至高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。
目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以專業技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業務！
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